事例 設計・製造・物流
サプライチェーンに関わる在庫、品質、生産性の問題について、シミュレーションや、最適化手法を用いて解決します。
私たちは、弊社の様々な部門と連携した広い視点から最適な解決策を提案します。
| テーマ | 事例 |
|---|---|
| 在庫管理 | 生産工程、受注計画の見直しによる業務効率化と在庫削減 |
| 設備投資計画 | 生産計画の把握による稼働時間の見直しと設備投資コストを削減 |
| コンテナ荷積み | 航空貨物積み付け調整の容易化と空きスペースを最小とする積載計画を算出 |
| 海上貨物の積み付けプラン自動作成システムの開発 | |
| 設計支援 | 再設計による追加コスト発生を防ぐシミュレーションシステムの構築 |
| 資材切り出し | 効率的な切り出しパターンによる資材コストの削減 |
| 配送・集荷計画 | 自動車貨物船における配送・集荷順を考慮した積み付け計画 |
| 在庫・拠点配置 | 物流拠点新設のための立地評価及びエリア割当て評価 |
コンテナ荷積み 海上貨物の積み付けプラン自動作成システムの開発
お客様の抱える問題点とOR部による解決
*本事例のお客様は物流専門会社であり、売上向上のため、倉庫内の処理能力向上を目指していました。 また同時に、海上コンテナの輸送におけるトレーサビリティは急務であり、これらの目標達成のため、OR部が協力する運びとなりました。
処理能力の伸び悩み → 作業時間削減及びエリアの拡大により、処理能力を向上
今回のお客様の倉庫内における業務は、「製品保管→段ボール梱包→輸送箱への積み付け→海上コンテナへの積み付け」というフローで行われています。
このフロー中、お客様が最も問題視していたのは、輸送箱への段ボールの積み付けでした。効率の良い積み付けの為の組合せパターンは無数にあり、現場作業者は経験と勘を頼りに、試行錯誤しながら積み付けを行っていました。
その為、積み付けには膨大な時間を要しており、処理能力不足の要因となっていました。また、一連のフローが連動していないため、なかなか積み付けられない段ボ−ルが倉庫内に滞留しており、エリアは混雑し、作業場所を増やせないといった問題も招いていました。
そこで弊社は、輸送箱及び海上コンテナへの最適積み付けプランを自動作成し、作業指示書を発行する新しいバンニングシステムを開発しました。
本システムの作成した計画に沿った作業を行うことで、積み付け時の試行錯誤が少なくなり、大幅な作業時間削減を実現することが出来ました。
また、段ボール滞留が無くなった結果、新たな作業場所の確保が可能となり、倉庫の処理能力向上を実現することが出来ました。
現場作業に熟練が要し、増員が困難 → 現場作業の標準化により、増員が可能に
積み付け作業は、作業員の経験、勘といったノウハウの伝達が困難であり、その教育には長い期間が必要なものでした。
また、このことが原因で増員が困難な状況にありました。
本システムは、積み付け作業指示書の発行により、積み付け作業の属人性の排除に成功し、
担当者教育の時間を大幅に削減、増員を容易にしました。
トレーサビリティの向上が急務 → 容易な輸送エビデンスの確保を可能に
海上コンテナ輸送では、その内訳のエビデンスを確保すること、すなわちトレーサビリティの重要性が増してきました。事故発生時のトレースバック（原因追及手段）を確立することは、リスク管理において非常に重要な点です。本システムは、海上コンテナへの積み付けプランも生成する一連のシステムであるため、輸送エビデンスを容易に残すことを可能にしました。
解決までの手順
ヒアリング。どこが問題点なのか？理想とする積み付けプランとは？
まず、理想とする積み付けプランがどんなものであるかについて、調査・ヒアリングを行いました。
当初は手動の作業指示書プランを検討し、作業効率化が十分可能なプランであることが判明しましたが、更なるヒアリングで以下の意見が多く、システム開発に移行することになりました。
- 人手での指示書作成は大変な手間がかかり、避けたい
- 作業者のノウハウが全ての指示書ではなく、もっと客観的な指示書が欲しい
i-Caps 最適積み付けシステムのカスタマイズ
システムの中核となる最適積み付けプラン作成エンジンには、弊社製品のi-Capsを使用しました。
現場でのヒアリングを元にカスタマイズを行い、基幹システムとの連携や、お客様特有の積み付け方法等を加味した自動積み付けシステムを開発致しました。
使用製品
設計・製造・物流
| テーマ | 事例 |
|---|---|
| 在庫管理 | 生産工程、受注計画の見直しによる業務効率化と在庫削減 |
| 設備投資計画 | 生産計画の把握による稼働時間の見直しと設備投資コストを削減 |
| コンテナ荷積み | 航空貨物積み付け調整の容易化と空きスペースを最小とする積載計画を算出 |
| 海上貨物の積み付けプラン自動作成システムの開発 | |
| 設計支援 | 再設計による追加コスト発生を防ぐシミュレーションシステムの構築 |
| 資材切り出し | 効率的な切り出しパターンによる資材コストの削減 |
| 配送・集荷計画 | 自動車貨物船における配送・集荷順を考慮した積み付け計画 |
| 在庫・拠点配置 | 物流拠点新設のための立地評価及びエリア割当て評価 |
