FACTOR/AIM 生産物流シミュレーター
FAQ
故障復旧にオペレータを使用する
FACTOR/AIMにおいて、資源に"故障"が起こると、それは時間が経過すれば復旧し、他の資源の介入の余地がありません。 しかし、実際のシステムでは故障復旧に人が介入する場合があります。ここではそのような場合のモデル化方法について一例を示します。
図１
[システム条件]
ロットがある工程に到着した。そこでは、
・ A〜Eの5台の機械(資源グループ"機械grp")があり、いずれかで加工処理され、次工程へ行く。
・ 各機械での加工、故障復旧にはオペレータを必要とする。
・ 各機械には故障が発生する。
・ この工程で、処理、故障復旧を担当するオペレータは二人しかいない。
・ 加工、故障復旧ともに、オペレータがいないとその作業は開始できない。
・ 1ロットの加工中、故障は高々1回しか起こらない。
・ 加工時間は平均5分の指数分布にもとづく乱数による。
・ 故障は、シミュレーションの経過時間により、平均的に２０時間に１回起こる。
・ 故障復旧時間は、平均5分の指数分布にもとづく乱数による。
［プロセスプラン］
上記のようなシステムでは、「故障復旧時間を開始するにあたってオペレータを占有できない(待ち)状態」を
モデル化する必要があります。これは、FACTOR/AIMの非グラフィック構成要素である"故障"ではモデル化できません。
このために、機械ごとに故障開始/終了の各事象を起こすためのオーダ(プロセスプラン)を定義します。
このオーダで各事象でその時刻を変数に記録するようにします。これにより処理ロットは、いつでも機械の故障スケジュールを参照できます。
ロットは、加工前に故障スケジュールを参照しながら故障復旧時間を避けて加工するようにします。
オーダ
故障 [プライオリティ] 10
加工 [プライオリティ] 0
資源グループ
機械grp [シーケンスルール] プライオリティ(高)
複数能力資源
オペレータ [シーケンスルール] プライオリティ(高)
変数（機械毎に用意）
| 変数名 | タイプ | 用途 |
|---|---|---|
| BrkStartA | 実数 | 機械Aの故障発生予定時刻 |
故障（ロット）の属性
| 変数名 | タイプ | 用途 |
|---|---|---|
| MTBF | 実数 | 次の故障発生までの時間 |
| MTTR | 実数 | 故障復旧時間 |
加工ロットの属性
| 変数名 | タイプ | 用途 |
|---|---|---|
| OpTime | 実数 | 全加工時間 |
| TimeP1 | 実数 | 加工時間1 |
| TimeP2 | 実数 | 加工時間2 |
故障のプロセスプラン(機械ごとにロード1個発生)
(1)代入
MTBF=Expontial(20) (次の故障発生までの時間を計算)
BrkStart=simnow+MTBF (次の故障発生予定時刻を記録)
MTTR = Expoential(5)/60 (次の故障復旧時間も計算しておく)
(2)オペレーション
MTBF(次の故障発生までの時間遅延)
(3)オペレーション
MTTR(故障復旧時間の遅延)
[資源アクション] Allocate/Free オペレータ
Allocate/Free機械
(次ジョブステップは、上記「(1)代入」)
加工のプロセスプラン
(1)オペレーション
[資源アクション]
Allocate 前バッファ (本工程に到着)
(2)代入
OpTime = Exponential(5)/60 処理時間計算
(3)選択
(以下(4)(5)で、加工時間を2分割し属性TimeP1,P2にセットする)
simnow+OpTime > BrkStartのとき(4)へ
simnow+OpTime <= BrkStartのとき(5)へ
(4)代入
(次の処理時間内に故障が起こらない場合)
TimeP1 = OpTime
TimeP2 = 0
[次ジョブステップ]->(6)
(5)代入(次の処理時間内に故障が起こる場合)
TimeP1 = (simnow+OpTime)-BrkStart
TimeP2 = OpTime-TimeP1
[次ジョブステップ]->(6)
(6)オペレーション TimeP1 (処理時間その1)
[資源アクション]
Allocate/Free オペレータ
Allocate 機械grp
(7)選択
TimeP2 > 0のとき(8)へ
TimeP2 == 0のとき(10)へ
(8)オペレーション (一旦、機械を放す)
[資源アクション]
FreeBefore 機械grp
(9)オペレーション
TimeP2 (処理時間その2)
[資源アクション]
Allocate/Free オペレータ
Allocate 機械grp
(10)オペレーション
[資源アクション]
Allocate 後バッファ FreeAfter 機械grp
(次工程へ...)
FAQ一覧
■よくある質問
購入前
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- プログラミングのスキルは必要ですか?
- 講習会はありますか?
- 購入前に使ってみることはできますか?
- シミュレーション結果はどのような形式で見られますか?
- 保守対象を教えてください
- Microsoft Access形式とありますが、Accessは必要ですか?
- 関連する書籍は販売されていますか?
- どのような業界で適用事例がありますか?
- モデルはどのように作るのですか?
- アメリカで開発されたと紹介されていますが、 ソフトやマニュアルは英語なのでしょうか?
購入後
- 使い方などの問合せ窓口はありますか?
- 作成したモデルのバックアップはどのようにすればよいですか?
- モデルのバックアップをしておこおうと思うのですが、 ファイルサイズが数十MBと大きくて困っています。
- 報告会等のプレゼンテーションの時に アニメーションの動画だけを見せたいのですが、アニメーションの動画ファイルを作成する仕組みはありますか?
- 作ったモデル使ったシステムを、色々な部署で使わせたいと思っています。 ライセンスを追加しなければならないのでしょうか?
- 他社での活用事例を見てみたいのですが、紹介してもらえますか?
- センチネルキーを紛失してしまいました。再発行は可能でしょうか?
- 「」というメッセージが出て、AIMが起動しません
■専門的な質問
基本機能解説補足
- シーケンスルールと選択ルール
- デマンドオーダの納期設定
- ユーザ定義の離散、連続分布の定義
- 高等搬送JS
- コンベア搬送について
- 検査JS
- 統合/分割JS
- バッチ定義、バッチJS
- 仕掛りロード
- シフト残業設定
- 手持ちの図面を利用したアニメーション
- モデルデータの保存と読込み
こんなときどうする? -モデル化手法
- 資源グループメンバ選択ルール[インデックス]
- 資源グループメンバによる加工時間の違い
- プロセスプランの同期(1)
- プロセスプランの同期(2)
- プロセスプランの同期(3)
- プロセスプランの同期(4)
- 生成JSの利用例
- 選択JSの利用例
- 後段取りのモデル化方法
- 自動倉庫(ASRS)のモデル化方法 4例
- 冶具資源を用いたアニメーションテクニック
- 工場内の特定の中間倉庫の在庫量を知る方法
- 搬送車やAGVの積載時に複数の資源を解放する方法
- 空車両の制御
- コントロールポイントグループの利用例
- パーツ毎の完成数を表示する方法
- 一般プールの利用テクニック
- バッチJS利用例-高等搬送JS,一般プール
- パーツによる処理順の制御テクニック
- 納入、出荷スケジュールの利用例
ユーザコードを使用したモデル化
- ucrstra-資源ステータスの変化イベント
- リリース先ロードへの属性の引渡し方法
- 選択JS選択ルール
- 故障復旧にオペレータを使用する
- JSの続きエディタのジョブステップ選択ルール
- ユーザコードからダイアログを表示する方法
- AIM内エディタの「式」フィールドに任意の値を設定する方法
- Windowsの環境設定